Métaux d’apport BrazeTec pour le brasage fort sans cadmium

Les métaux d’apport pour le brasage fort à l’argent répertoriés sur cette page peuvent être employés directement pour les températures de service de – 200 à + 200 °C en règle générale. Ils sont utilisables pour tous les types d’acier, le cuivre, les alliages de cuivre, le nickel et les alliages de nickel.
Nom | Composition | Intervalle de fusion en °C | ISO 17642 | Fiche technique |
---|---|---|---|---|
BrazeTec 5662 | Ag: 56.0 Cu: 19.0 Zn: 17.0 Sn: 5.0 Ga: 3.0 | 630 | - | ![]() |
BrazeTec 5600 | Ag: 56.0 Cu: 22.0 Zn: 17.0 Sn: 5.0 | 655 | Ag 156 | ![]() |
BrazeTec 5507 | Ag: 55.0 Cu: 21.0 Zn: 22.0 Sn: 2.0 | 670 | Ag 155 | ![]() |
BrazeTec 4576 | Ag: 45.0 Cu: 27.0 Zn: 25.5 Sn: 2.5 | 695 | Ag 145 | ![]() |
BrazeTec 4076 | Ag: 40.0 Cu: 30.0 Zn: 28.0 Sn: 2.0 | 725 | Ag 140 | ![]() |
BrazeTec 3476 | Ag: 34.0 Cu: 36.0 Zn: 27.5 Sn: 2.5 | 745 | Ag 134 | ![]() |
BrazeTec 3076 | Ag: 30.0 Cu: 36.0 Zn: 32.0 Sn: 2.0 | 760 | Ag 130 | ![]() |
BrazeTec 2576 | Ag: 25.0 Cu: 40.0 Zn: 33.0 Sn: 2.0 | 775 | Ag 125 | ![]() |
BrazeTec 4404 | Ag: 44.0 Cu: 30.0 Zn: 26.0 | 735 | Ag 244 | ![]() |
BrazeTec 3075 | Ag: 30.0 Cu: 38.0 Zn: 32.0 | 775 | Ag 230 | ![]() |
BrazeTec 2500 | Ag: 25.0 Cu: 40.0 Zn: 35.0 | 790 | Ag 225 | ![]() |
BrazeTec 2009 | Ag: 20.0 Cu: 44.0 Zn: 35.85 Si: 0.15 | 810 | Ag 220 | ![]() |
BrazeTec CoMet – Baguettes enrobées pour le brasage fort, sans cadmium

La vaste gamme de métaux d’apport de brasage fort BrazeTec sans cadmium comprend également les baguettes enrobées BrazeTec CoMet (Coated Metal). Le flux employé pour l’enrobage est de type FH 10 selon la norme DIN EN 1045 et est exempt d’acide borique. Veuillez vous référer aux indications
concernant les métaux d’apport de brasage fort pour l’utilisation des baguettes
enrobées. En raison de l’enrobage, la teneur en argent de ces baguettes est plus faible que celle des baguettes de brasage nues.
La composition des baguettes en elles-mêmes (sans l’enrobage) correspond bien évidemment à la composition spécifiée pour les métaux d’apport de brasage fort sans cadmium.
concernant les métaux d’apport de brasage fort pour l’utilisation des baguettes
enrobées. En raison de l’enrobage, la teneur en argent de ces baguettes est plus faible que celle des baguettes de brasage nues.
La composition des baguettes en elles-mêmes (sans l’enrobage) correspond bien évidemment à la composition spécifiée pour les métaux d’apport de brasage fort sans cadmium.
Nom | Composition | Intervalle de fusion en °C | Fiche technique |
---|---|---|---|
BrazeTec CoMet 5600U | Ag: 56.0 Cu: 22.0 Zn: 17.0 Sn: 5.0 | 655 | ![]() |
BrazeTec CoMet 4576U | Ag: 45.0 Cu: 27.0 Zn: 25.5 Sn: 2.5 | 695 | ![]() |
BrazeTec CoMet 4404U | Ag: 44.0 Cu: 30.0 Zn: 26.0 | 735 | ![]() |
BrazeTec CoMet 4076U | Ag: 40.0 Cu: 30.0 Zn: 28.0 Sn: 2.0 | 725 | ![]() |
BrazeTec CoMet 3476U | Ag: 34.0 Cu: 36.0 Zn: 27.5 Sn: 2.5 | 745 | ![]() |
BrazeTec CoMet 3076U | Ag: 30.0 Cu: 36.0 Zn: 32.0 Sn: 2.0 | 760 | ![]() |
BrazeTec CoMet2009U | Ag: 20.0 Cu: 44.0 Zn: 35.85 Si: 0.15 | 810 | ![]() |
Métaux d’apport au cupro-phosphore BrazeTec pour le brasage fort du cuivre

Ces produits sont adaptés aux températures de service comprises entre – 70 et + 150 °C. Les métaux d’apport au cupro-phosphore répertoriés sur cette page ont été spécialement conçus pour les assemblages de pièces en cuivre ou en alliages cuivreux (laiton, bronze, laiton rouge). L’utilisation de flux n’est pas nécessaire pour le brasage de deux pièces en cuivre avec ces métaux d’apport
étant donné leur teneur en phosphore. Ils ne sont pas adaptés non plus aux aciers (Fe) ni aux alliages de nickel en raison d’une phase fragile. Les métaux d’apport BrazeTec S2 et BrazeTec S94 sont autorisés (DVGW, association Allemande des experts en eau et en gaz) pour l’installation de tuyauteries en cuivre.
étant donné leur teneur en phosphore. Ils ne sont pas adaptés non plus aux aciers (Fe) ni aux alliages de nickel en raison d’une phase fragile. Les métaux d’apport BrazeTec S2 et BrazeTec S94 sont autorisés (DVGW, association Allemande des experts en eau et en gaz) pour l’installation de tuyauteries en cuivre.
Nom | Composition | Intervalle de fusion en °C | ISO 17642 | Fiche technique |
---|---|---|---|---|
BrazeTec S 18 | Ag: 18.0 Cu: 75.0 P: 7.0 | 650 | CuP 286 | ![]() |
BrazeTec S 15 | Ag: 15.0 Cu: 80.0 P: 5.0 | 700 | CuP 284 | ![]() |
BrazeTec S 5 | Ag: 5.0 Cu: 89.0 P: 6.0 | 710 | CuP 281a | ![]() |
BrazeTec S 2 | Ag: 2.0 Cu: 91.7 P: 6.3 | 740 | CuP 279 | ![]() |
BrazeTec S 94 | Cu: 93.8 P: 6.2 | 760 | CuP 179 | ![]() |
BrazeTec S 93 | Cu: 93.0 P: 7.0 | 730 | CuP 180 | ![]() |
BrazeTec S 92 | Cu: 92.2 P: 7.8 | 720 | CuP 182 | ![]() |
BrazeTec S 86 | Cu: 86.2 P: 6.8 Sn: 7.0 | 700 | CuP 386 | ![]() |
Métaux d’apport pour applications spéciales BrazeTec de brasage fort

Les métaux d’apport BrazeTec 7200 et BrazeTec 6009 peuvent être utilisés aussi bien pour le brasage à l’air avec un ajout de flux que pour le brasage au four sous atmosphère protectrice, sans flux. BrazeTec 6009 s’emploie avec du flux BrazeTec spezial h pour le brasage des aciers spéciaux. Pour l’utilisation sous vide, il convient de ne pas dépasser une température de brasage de 900 °C afin d’éviter la volatilisation de l’argent. La température de brasage au four dépend des métaux de base.
Nom | Composition | Intervalle de fusion en °C | ISO 17642 | Fiche technique |
---|---|---|---|---|
BrazeTec 7200 | Ag: 72.0 Cu: 28.0 | 780 | Ag 272 | ![]() |
BrazeTec 7291 | Ag: 72.0 Zn: 28.0 | 730 | - | ![]() |
BrazeTec 6009 | Ag: 60.0 Cu: 30.0 Sn: 10.0 | 720 | Ag 160 | ![]() |
BrazeTec 60/40 | Cu: 60.0 Zn: 39.55 Si: 0.3 Mn: 0.15 | 900 | Cu 670 | ![]() |
BrazeTec 48/10 | Cu: 48.0 Zn: 41.8 Ni: 10.0 Si: 0.2 | 920 | Cu 773 | ![]() |
Métaux d’apport multicouches BrazeTec pour le brasage fort de métaux durs

Pour le brasage des métaux durs, BrazeTec a mis au point des métaux d’apport spéciaux multicouches capables de compenser les tensions internes induites par les différences de coefficient de dilatation thermique. Pour les applications complexes exigeant des résistances au cisaillement très élevées, BrazeTec recommande le métal d’apport BrazeTec 49/Cuplus. La résistance finale du joint brasé est conditionnée par la résistance du métal de base.
Nom | Composition | Intervalle de fusion en °C | Fiche technique |
---|---|---|---|
BrazeTec 49/Cu | Ag: 49.0 Cu: 27.5 Zn: 20.5 Mn: 2.5 Ni: 0.5 | 710 | ![]() |
BrazeTec 49/Cu plus | Ag: 49.0 Cu: 27.5 Zn: 20.5 Mn: 2.5 Ni: 0.5 | 710 | ![]() |
BrazeTec 49/NiN | Ag: 49.0 Cu: 27.5 Zn: 20.5 Mn: 2.5 Ni: 0.5 | 710 | ![]() |
BrazeTec 49/CuNiFe | Ag: 49.0 Cu: 27.5 Zn: 20.5 Mn: 2.5 Ni: 0.5 | 690 | ![]() |
BrazeTec 64/Cu | Ag: 64.0 Cu: 26.0 Mn: 2.0 In: 6.0 Ni: 2.0 | 770 | ![]() |
BrazeTec Cu/NiN | Cu: 100.0 | 1100 | ![]() |
Métaux d’apport BrazeTec pour le brasage fort de métaux durs

Les métaux d’apport indiqués conviennent pour le brasage des métaux durs et des matériaux difficilement mouillables, comme le tungstène, le molybdène, le tantale ou le chrome. La résistance finale du joint brasé est conditionnée par la résistance du métal de base.
Nom | Composition | Intervalle de fusion en °C | ISO 17642 | Fiche technique |
---|---|---|---|---|
BrazeTec 6488 | Ag: 64.0 Cu: 26.0 Mn: 2.0 In: 6.0 Ni: 2.0 | 770 | - | ![]() |
BrazeTec 5081 | Ag: 50.0 Cu: 20.0 Zn: 28.0 Ni: 2.0 | 700 | Ag 450 | ![]() |
BrazeTec 4900 | Ag: 49.0 Cu: 16.0 Zn: 23.0 Mn: 7.5 Ni: 4.5 | 690 | Ag 449 | ![]() |
BrazeTec 4900 A | Ag: 49.0 Cu: 27.5 Zn: 20.5 Mn: 2.5 Ni: 0.5 | 710 | - | ![]() |
BrazeTec 2700 | Ag: 27.0 Cu: 38.0 Zn: 20.0 Mn: 9.5 Ni: 5.5 | 800 | Ag 427 | ![]() |
BrazeTec 21/80 | Cu: 86.0 Mn: 12.0 Ni: 2.0 | 990 | - | ![]() |
BrazeTec 21/68 | Cu: 87.0 Co: 3.0 Mn: 10.0 | 1020 | - | ![]() |
Métaux d’apport BrazeTec pour le brasage actif des céramiques

Les métaux d’apport BrazeTec pour le brasage actif nécessitent une température de brasage d’au moins 850 °C pour permettre l’assemblage des céramiques. Des températures plus élevées sont susceptibles d’améliorer le mouillage. Le brasage s’effectue sous argon pur (4,8) ou sous vide (< 10-3 mbar). Pour l’utilisation sous vide, il convient de ne pas dépasser une température de brasage de 900 – 1.000 °C afin d’éviter la volatilisation de l’argent.
Nom | Composition | Intervalle de fusion en °C | Fiche technique |
---|---|---|---|
BrazeTec CB 2 | Ag: 96.0 Ti: 4.0 | 1000 | ![]() |
BrazeTec CB 4 | Ag: 70.5 Cu: 26.5 Ti: 3.0 | 850 | ![]() |
BrazeTec CB 6 | Ag: 98.4 In: 1.0 Ti: 0.6 | 1000 | ![]() |
Pâtes à braser BrazeTec à base de nickel

Les systèmes d’application modernes sont utilisables pour quasiment toutes les poudres à base de nickel connues. Les produits répertoriés ci-dessus font partie de l’assortiment standard. Parmi les domaines d’application des pâtes à braser à base de nickel-BrazeTec figurent les échangeurs de chaleur et l’équipement automobile.
Nom | Composition | Intervalle de fusion en °C | ISO 17642 | Fiche technique |
---|---|---|---|---|
BrazeTec 897 | Ni: 76.0 Cr: 14.0 P: 10.0 | 980 | Ni 710 | ![]() |
BrazeTec 1002 | Ni: 82.4 Cr: 7.0 Fe: 3.0 Si: 4.5 B: 3.1 | 1050 | Ni 620 | ![]() |
BrazeTec 1090 | Ni: 60.0 Cr: 30.0 Si: 4.0 P: 6.0 | 1090 | - | ![]() |
BrazeTec 1130 | Ni: 72.0 Cr: 18.0 Si: 8.0 P: 2.0 | 1080 | - | ![]() |
BrazeTec 1135 | Ni: 70.9 Cr: 19.0 Si: 10.1 | 1190 | Ni 650 | ![]() |
Pâtes à braser BrazeTec à base d’argent

Les pâtes à braser à base d’argent BrazeTec contenant du flux sont utilisables pour le brasage de tous les aciers, du cuivre et des alliages à base de cuivre et de nickel. Elles peuvent être appliquées à l’aide d’un distributeur et/ou par un procédé sérigraphique. Dans le cas des aciers inoxydables, il y a un risque de corrosion par contact en raison de la teneur en zinc de ces produits. Les pâtes à braser répertoriées ci-dessus font partie de l’assortiment standard et sont disponibles avec ou sans flux. Les autres alliages sont livrables sur demande.
Nom | Composition | Intervalle de fusion en °C | ISO 17642 | Fiche technique |
---|---|---|---|---|
BrazeTec D 7200 | Ag: 72.0 Cu: 28.0 | 780 | Ag 272 | ![]() |
BrazeTec D 5600 | Ag: 56.0 Cu: 22.0 Zn: 17.0 Sn: 5.0 | 655 | Ag 156 | ![]() |
BrazeTec D 4900 | Ag: 49.0 Cu: 16.0 Zn: 23.0 Mn: 7.5 Ni: 4.5 | 690 | Ag 449 | ![]() |
Pâtes à braser BrazeTec à base de cuivre

Le procédé CuproBraze® a été conçu spécialement pour le brasage fort sans flux des radiateurs en cuivre-laiton au four sous atmosphère protectrice. Le métal d’apport utilisé est un alliage cuivre-phosphore. Les assemblages ainsi obtenus présentent une grande résistance, même aux températures de service élevées. Ce procédé se distingue en outre par son faible coût de revient. Les différentes pâtes à base de solvant peuvent être appliquées sur les tubes par pulvérisation (BrazeTec CST 600 TD) et sur les lamelles par des procédés avec des rouleaux (BrazeTec CSF 600 TD). BrazeTec CSH 610 TD s’emploie pour le brasage des tubes sur les tôles d’assemblage. Les pâtes à braser peuvent aussi être utilisées pour les brasures Cu-Cu.
Nom | Composition | Intervalle de fusion en °C | ISO 17642 | Fiche technique |
---|---|---|---|---|
BrazeTec D 801 | Cu: 100.0 | 1120 | Cu 110 | ![]() |
BrazeTec D 807 | Ag: 15.0 Cu: 80.0 P: 5.0 | 720 | CuP 284 | ![]() |
BrazeTec D 810 | Cu: 92.0 P: 8.0 | 750 | CuP 182 | ![]() |
BrazeTec CST 600 TD | Cu: 76.0 Sn: 15.6 P: 5.3 Ni: 4.2 | 650 | - | ![]() |
BrazeTec CSF 600 TD | Cu: 76.0 Sn: 15.6 P: 5.3 Ni: 4.2 | 650 | - | ![]() |
BrazeTec CSH 610 TD | Cu: 78.5 Sn: 9.3 P: 6.5 Ni: 5.7 | 650 | - | ![]() |
BrazeTec CSO 610.2 TD | Cu: 78.5 Sn: 9.3 P: 6.5 Ni: 5.7 | 650 | - | ![]() |
Pâtes BrazeTec pour le brasage actif

Les pâtes pour le brasage actif-BrazeTec sont composées d’environ 85 % de métal et sont adaptées au dépôt à l’aide d’un distributeur et/ou par application sérigraphique. Sur demande, toutes les brasures peuvent également être fournies avec une teneur en Ti différente.
Nom | Composition | Intervalle de fusion en °C | Fiche technique |
---|---|---|---|
BrazeTec CB 10 | Ag: 64.8 Cu: 25.2 Ti: 10.0 | 850 | ![]() |
BrazeTec CB 11 | Ag: 90.0 Ti: 10.0 | 1000 | ![]() |
Métaux d’apport pour le brasage tendre BrazeTec pour travaux d’installation

Les matériaux d’apport pour le brasage tendre BrazeTec 3 et BrazeTec 4 sont homologués pour l’installation de tuyaux en cuivre selon DVGW. Ils sont livrés en bobine de 250 g. BrazeTec Darifix 3 est principalement utilisé en plomberie sur les chantiers.
Nom | Composition | Intervalle de fusion en °C | DIN EN ISO 9453 | Fiche technique |
---|---|---|---|---|
BrazeTec 3 | Sn: 97.0 Cu: 3.0 | 227 - 310 | 402 | ![]() |
BrazeTec 4 | Sn: 97.0 Ag: 3.0 | 221 - 224 | 702 | ![]() |
BrazeTec Darifix 3 | Sn: 97.0 Cu: 3.0 | 227 - 310 | 402 | ![]() |
Métaux d’apport BrazeTec pour le brasage tendre spéciaux Soldamoll®

Les matériaux d’apport spéciaux pour le brasage tendre BrazeTec Soldamoll trouvent leurs applications dans de nombreux domaines tels que le brasage de composants en laiton, acier et cuivre.
Nom | Composition | Intervalle de fusion en °C | DIN EN ISO 9453 | Fiche technique |
---|---|---|---|---|
BrazeTec Soldamoll® 220 | Sn: 96.5 Ag: 3.5 | 221 | 703 | ![]() |
BrazeTec Soldamoll® 230 | Sn: 97.0 Cu: 3.0 | 227 - 310 | 402 | ![]() |
BrazeTec Soldamoll® 235 | Sn: 95.0 Sb: 5.0 | 235 - 240 | 201 | ![]() |
Flux BrazeTec pour le brasage fort

Le choix du flux dépend de la température de travail du métal d’apport et des métaux de base. La température de travail ou l’intervalle de fusion du métal d’apport doivent être compris dans la plage de températures actives du flux. En règle générale, les flux sont fournis sous forme de pâte. Certains types existent toutefois aussi en poudre. Pour les applications particulières, le flux requis peut être fabriqué sur demande.
Pâte antiflux BrazeTec
La pâte BrazeTec Antiflux ASV évite le mouillage du métal d’apport sur les surfaces qui ne doivent pas être mouillées et permet ainsi de réaliser des brasures très précises.
Nom | Présentation | Procédé de brasage | Atmosphère | Fiche technique |
---|---|---|---|---|
BrazeTec Antiflux ASV | Pâte | Brasage tendre, fort et à haute température | Air, gaz inerte, sous vide | ![]() |
Flux BrazeTec pour le brasage tendre soldaflux
Nom | Plage de température actives en °C | DIN EN ISO 9454 | Fiche technique |
---|---|---|---|
BrazeTec Soldaflux® 7000 | 150 - 400 | 3.1.1.A | ![]() |
BrazeTec Soldaflux® A | 200 - 400 | 1.1.2.A | ![]() |
BrazeTec Soldaflux® K | 150 - 450 | 3.1.1.A | ![]() |
BrazeTec Soldaflux® Z | 150 - 450 | 3.1.1.A | ![]() |
BrazeTec Soldaflux® Z30 | 150 - 450 | 3.1.1.A | ![]() |