NORMES

DIN EN 1045

FH10

AWS A5.31-92R

FB3-A

COMPOSITION

Composition

Fluorures, composés de bore

DONNEES TECHNIQUES

Température de travail

Environ 550 - 970 °C

Couleur

Blanc

Densité

Environ 1,6 g/cm³ (20°C)

Caractéristiques chimiques

Hygroscopique

pH

5,4 (10 g/l dans l'eau à 20°C)

Résidus

Les résidus sont corrosifs et doivent être retirés avec de l'eau et un frottement mécanique.

Viscosité

120 - 200 dPa.s (Viscosimètre Haake 02, Sp.2, 20 ±2°C)

Durée de conservation

6 mois minimum, mais uniquement dans son pot original scellé, et à des températures de conservation comprise entre +5 et +30°C. Éviter au maximum les changements brusques de température. Bien mélanger avant utilisation.

Formes de livraisons standard*

Pot :

0,1 ; 0,5 ; 1,0 ; 10 ; 40 kg

Poudres :

Sur demande

* d’autres formes de livraisons sur demande

Application du flux de brasage fort FH10 - BrazeTec h Paste

Les domaines dans lesquels le flux de brasage FH10 BrazeTec h Pâte est utilisable sont la réfrigération, de l’air conditionné, de l’industrie électrique et contacteur, l'automobile, la brasure de précision, la bijouterie fantaisie ainsi que dans la plomberie.

Conditions opératoires du flux BrazeTec h Pâte

Le flux de brasage fort BrazeTec h Paste - FH10 est un flux adapté pour la brasure forte.

Ce flux est excellent pour retirer les oxydes de surface ainsi que garder une surface inoxydée durant la chauffe du procédé de brasage.

le flux de brasage fort BrazeTec h Paste est un flux universel adapté pour braser l'acier, le cuivre et les alliages cuivreux, le nickel ainsi que les alliages de nickel, et -dans certaines conditions- les aciers inoxydables.

Le flux h Pâte a été homologué et enregistré par la DVGW (DV-0101AU2227) et récompensé par l'association Gütegemeinschaft Kupferrohr (Association pour la Fabrication de tubes de Cuivre de Qualité)

La pâte doit être correctement homogénéisée avant usage. Seuls des flux mélangés de façon homogène apporteront des résultats constants et répétables.

L'addition d'eau peut altérer négativement les paramètres de la pâte. L'évaporation et donc la perte de solvant peut elle aussi changer la consistance de la pâte.

Les résidus de flux sont corrosifs et doivent être retirés par nettoyage ou frottage.

Alliages recommandés adaptés avec le flux de brasage FH10 - BrazeTec h Paste

Les alliages pour lesquels le flux FH10 h pâte est adapté sont entre autres les alliages BrazeTec 5600,5507,4576, 4404, 4076, 3876, 3476, 3375, 3076, 3075, 2576, 2500, 2009, 1875, 1204, 503.

Sources de chaleur adaptées au flux de brasage fort BrazeTec h Pâte

Les sources de chaleur adaptées à l'utilisation du flux FH10 BrazeTec h pâte sont la flame et l'induction.

Format de livraison et stockage du produit BrazeTec h Paste

Les formats de livraison standard pour le flux de brasage h Paste sont des pots de 0.1, 0.5, 1.0, 10 et 40 kg.

D’autres formes de livraisons sont disponibles sur demande.

Le temps de vie garanti est de 6 mois au minimum mais à condition de stocker le flux dans son conteneur original scellé et à une température entre +5 et +30 °C.